Jesteśmy producentem najwyższej jakości rozwiązań dla przemysłu kolejowego.

Blisko 50 letnie doświadczenie i unikalna metodologia pracy, pozwalają nam optymalnie łączyć najnowsze trendy we wzornictwie, z technologią i ergonomią a pasja i profesjonalny zespół sprawiają, że rozwijamy się równie dynamicznie, co cała branża kolejowa

EQUINOX

Przeznaczenie
InterCity
Typ taboru:
Wagony bezprzedziałowe
Dowiedz się więcej

ICL Helix

Przeznaczenie
InterCity
Typ taboru:
Wagony bezprzedziałowe
Dowiedz się więcej

ICL przedziałowy

Przeznaczenie
InterCity
Typ taboru:
Wagony przedziałowe
Dowiedz się więcej

XEON

Przeznaczenie
Regio
Typ taboru:
Wagony bezprzedziałowe
Dowiedz się więcej

Wygoda

Ergonomia

Technologia

Precyzja

Certyfikowana jakość

Metodologia Ergo-tech

Ergo-tech to nasza autorska metodologia pracy nad rozwojem produktu oraz procesem  produkcyjnym. Jest innowacyjnym połączeniem różnych dziedzin w jeden harmoniczny proces. Tworzymy racjonalnie i etapami: począwszy od szczegółowych prac badawczo-rozwojowych, przez dobór nowoczesnych technologii i wzornictwa opartego o materiały przyjazne środowisku, po tworzenie finalnego produktu z uwzględnieniem wszystkich cech ergonomicznych.

Ergo-tech powstał  z myślą o naszych klientach, tak aby bezkompromisowo dbać o jakość finalnego produktu, jak i zapewnić systematyczną poprawę komfortu podróżowania pasażerom.

Dowiedz się więcej

Dział metalowy1

To tu wykonywane są wszystkie prace związane z metalowymi elementami foteli - zaczynając od cięcia, przez frezowanie, toczenie, gięcie, cięcie i wiercenie, na spawaniu i szlifowaniu elementów kończąc. Duża część tych prac jest wykonywana przy wsparciu zaawansowanej automatyki.

Malarnia2

Na tym etapie nanoszone są specjalne ochronne powłoki oraz malowane są wszystkie metalowe elementy i podzespoły, z których składany jest fotel.

Tapicernia3

Równolegle do prac nad elementami metalowymi, wykonywane są poszycia foteli. Krojeniem materiału zajmuje się najnowocześniejsza na rynku maszyna Cutter ale na ostatnim etapie, główną rolę w procesie szycia i tapicerowania odgrywa człowiek, i jego precyzyjna praca.

Montaż4

Tu odbywa się składanie produktu finalnego, z wcześniej zabezpieczonych podzespołów metalowych oraz elementów tapicerowanych. Fotele są montowane z najwyższą starannością, a dzięki wykwalifikowanej kadrze proces ten prowadzony jest bardzo szybko i sprawnie.

Końcowa kontrola jakości i wysyłka5

W Growagu niezależna kontrola obejmuje każdy etap procesu produkcji, a finalny jej etap polega na szczegółowym sprawdzeniu gotowego produktu tuż przed wysyłką do klienta. Dzięki temu mamy pewność, że produkty wyjeżdżające z naszej fabryki są zawsze zgodne z ustaloną wcześniej specyfikacją oraz najwyższej jakości.

Produkcja foteli - kluczowe momenty procesu

Podejście Ergo-tech to także optymalizacja czasu i systemu pracy. Wszystkie kluczowe procesy produkcyjne są wykonywane w Growag w jednym zakładzie. To nasza przewaga, która umożliwia  płynność i elastyczność procesu, a przede wszystkim pozwala monitorować jakość na każdym etapie produkcji.

Blisko <span>50</span><br>lat doświadczenia
Blisko 50
lat doświadczenia

Aktualności

Growag z certyfikatem według normy EN15085-2:2007!

Miło nam Państwa poinformować, że z końcem czerwca nasza firma otrzymała certyfikat, potwierdzający spełnienie wymagań normy EN15085-2, przyznany przez TÜV SÜD. Spełnienie restrykcyjnych wymogów normy EN15085-2 pozwala na wytwarzanie nowych elementów, z wykorzystaniem procesu specjalnego, jakim jest spawanie, w sektorze kolejnictwa. Uzyskany stopień CL1 umożliwia wykonywanie spoin sklasyfikowanych w klasie od CP A do CP D. Certyfikat to potwierdzenie najwyższego standardu warsztatu spawalniczego, jak i pracujących w nim specjalistów.

Pobierz certyfikat spawalniczy wg normy EN 15085-2:2007

Zaufali Nam